Proses kotak warna: penyebab dan solusi jahitan kotak kertas
Ada banyak alasan mengapa bukaan kotak karton terlalu besar setelah dibentuk kotak pengiriman surat. Faktor penentu utamanya terletak pada dua aspek: 1. Faktor kertas, termasuk penggunaan kertas gulung, kadar air kertas, dan arah serat kertas. Kedua, faktor teknis, termasuk perlakuan permukaan, pembuatan templat, kedalaman garis lekukan, dan format pencetakan. Jika kedua masalah utama ini dapat diatasi dengan baik, maka masalah pembentukan karton pun akan teratasi.
1. Kertas dan kertas merupakan faktor utama terbentuknya kotak bayangan
Seperti yang kita semua tahu, kebanyakan dari mereka menggunakan kertas gulung sekarang, dan beberapa di antaranya adalah kertas gulung impor. Karena masalah lokasi dan transportasi, diperlukan pemotongan di dalam negeri, dan waktu penyimpanan kertas pemotongan pendek. Selain itu, ketika beberapa produsen mengalami kesulitan dalam perputaran modal, mereka dijual dan dibeli segera, sehingga kertas pemotongan besar. Tidak ada bagian yang benar-benar rata dan masih memiliki kecenderungan untuk menggulung. Jika Anda membeli kertas lembaran yang dipotong langsung, situasinya jauh lebih baik, setidaknya memiliki proses penyimpanan tertentu setelah pemotongan. Selain itu, kelembaban yang terkandung dalam kertas harus didistribusikan secara merata, dan pada saat yang sama harus seimbang dengan suhu dan kelembaban di sekitarnya, jika tidak, deformasi akan terjadi setelah waktu yang lama. Jika kertas yang dipotong ditumpuk terlalu lama dan tidak digunakan tepat waktu, kadar air di keempat sisi lebih besar atau lebih kecil daripada bagian tengah, dan kertas akan melengkung. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan kertas yang macet, jangan ditumpuk terlalu lama untuk menghindari deformasi kertas. Setelah karton dibentuk, bukaannya terlalu besar dan ada faktor-faktor seperti arah serat kertas. Serat kertas tersusun dengan sedikit deformasi ke arah butiran horizontal dan deformasi besar ke arah butiran vertikal. Setelah arah bukaan karton sejajar dengan arah serat kertas, fenomena tonjolan bukaan sangat jelas. Karena kertas menyerap air selama proses pencetakan, setelah perawatan permukaan seperti pernis UV, pemolesan, dan pelapisan, kertas akan sedikit banyak berubah bentuk selama proses produksi. Ketegangan permukaan kertas yang berubah bentuk dan permukaan bawah tidak konsisten. Setelah kertas berubah bentuk, karena kedua sisi karton telah direkatkan dan diperbaiki saat dibentuk, hanya jika dibuka ke luar, bukaan akan terbuka terlalu banyak setelah dibentuk.Kemasan Pra-Gulungan
Kedua, proses operasi juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan yang menyebabkan bukaan kotak warna menjadi terlalu besar.
1. Perlakuan permukaan kemasan farmasi biasanya menggunakan proses seperti pelapisan UV, laminasi, dan pemolesan. Di antaranya, pelapisan, laminasi, dan pemolesan membuat kertas mengalami dehidrasi suhu tinggi, sehingga kadar airnya berkurang secara signifikan. Seratnya menjadi rapuh dan berubah bentuk. Khusus untuk karton dengan film berlapis mesin berbasis air lebih dari 300g, peregangan kertas lebih terlihat, dan produk laminasi memiliki fenomena tekukan ke dalam, yang umumnya perlu diperbaiki secara artifisial. Suhu produk yang dipoles tidak boleh terlalu tinggi, umumnya dikontrol di bawah 80°C.°C. Setelah dipoles, biasanya perlu didiamkan sekitar 24 jam, dan proses selanjutnya hanya dapat dilakukan setelah produk benar-benar dingin, jika tidak, kawat akan putus.kotak rokok
2. Teknologi produksi pelat die-cutting juga memengaruhi pembentukan karton. Produksi pelat buatan tangan relatif buruk, dan spesifikasi, pemotongan, dan parang tidak dipahami dengan baik. Umumnya, produsen pada dasarnya menghilangkan pelat buatan tangan dan menggunakan perusahaan die cutting laser. papan bir yang dibuat. Namun, apakah ukuran garis anti-lock dan tinggi-rendah diatur sesuai dengan berat kertas, apakah spesifikasi garis pisau cocok untuk semua ketebalan kertas, apakah kedalaman garis die-cutting tepat, dll. semuanya memengaruhi efek pembentukan karton. Garis die-cut adalah jejak yang ditekan pada permukaan kertas oleh tekanan antara template dan mesin. Jika garis die-cut terlalu dalam, serat kertas akan berubah bentuk karena tekanan; jika garis die-cut terlalu dangkal, serat kertas tidak akan sepenuhnya ditembus. Karena elastisitas kertas itu sendiri, saat kedua sisi karton dibentuk dan dilipat ke belakang, sayatan pada tepi bukaan akan melebar ke luar, sehingga mengakibatkan fenomena bukaan terlalu lebar.
3. Untuk memastikan efek lekukan yang baik, selain memilih garis lekukan yang sesuai dan pisau baja berkualitas tinggi, perhatian juga harus diberikan pada penyesuaian tekanan mesin, pemilihan strip karet, dan pemasangan standar. Umumnya, produsen percetakan menggunakan bentuk papan stiker untuk menyesuaikan kedalaman garis lipatan. Kita tahu bahwa karton umumnya bertekstur longgar dan tidak cukup keras, sehingga hasilnya adalah garis lekukan yang tidak terlalu penuh dan tahan lama. Jika bahan cetakan bawah impor dapat digunakan, garis lekukan akan lebih penuh.kotak cerutu
4. Menemukan cara dari format pengenaan adalah cara utama untuk menyelesaikan arah serat kertas. Saat ini, arah serat kertas di pasaran pada dasarnya tetap, kebanyakan dari mereka mengambil arah longitudinal sebagai arah serat, dan pencetakan kotak warna adalah untuk mencetak sejumlah tertentu pada kertas folio, tiga kali lipat atau empat kali lipat. Situasi umum adalah Atas dasar tidak mempengaruhi kualitas produk, semakin banyak potongan kertas yang Anda kumpulkan, semakin baik, karena ini dapat mengurangi pemborosan bahan dan dengan demikian mengurangi biaya. Namun, jika Anda secara membabi buta mempertimbangkan biaya bahan dan mengabaikan arah serat, karton yang dibentuk akan mencapai Kurang dari permintaan pelanggan. Secara umum, idealnya arah serat kertas tegak lurus dengan arah bukaan.
Singkatnya, selama kita memperhatikan isi aspek ini selama proses produksi dan mencoba menghindarinya dari aspek kertas dan teknologi, masalah dapat dengan mudah dipecahkan.
Waktu posting: 21-Apr-2023