Masalah sudut dan pecah saat pemotongan mati, pengikatan kotak pengiriman surat, dan proses pengemasan kotak warna seringkali menjadi masalah bagi banyak perusahaan pengemasan dan percetakan. Selanjutnya, mari kita lihat metode penanganan yang dilakukan oleh personel teknis senior untuk masalah tersebut.kotak rokok biasa
1. Tekanan yang tidak tepat menyebabkan pecahnya
1.1 Ada benda asing di alur lekukan pelat bawah, menyebabkantajamPeningkatan tekanan selama proses die-cutting. Ini adalah penyebab umum dan destruktif ledakan dalam produksi. Hal ini dapat menyebabkan seluruh garis gelap putus, yang mengakibatkan produk terbuang sia-sia.kemasan vape
1.2 Runout, yang berarti pelat die-cut atau pelat dasar diposisikan sedemikian rupa sehingga kawat baja jatuh di luar alur indentasi. Runout yang disebabkan oleh hal ini terutama terkonsentrasi pada garis-garis gelap searah, yang disebabkan oleh kurangnya kesesuaian antara pisau pemotong atau indentasi dan cetakan kayu, sehingga mengakibatkan deviasi di bawah tekanan.
Pemilihan ketebalan kawat baja dan lebar alur indentasi tidak sesuai dengan bahan kertas. Sesuai persyaratan proses die-cutting, kawat baja yang berbeda harus digunakan untuk jenis kertas yang berbeda, begitu pula ketebalan pelat dasar dan lebar garis tersembunyi yang berbeda. Jika tidak sesuai, garis tersembunyi dapat mudah putus.kotak magnet
2. Retak yang disebabkan oleh proses produksi pelat die-cutting
2.1 Penanganan posisi kawat baja yang tidak tepat atau gerinda yang tertinggal saat memotong kawat baja selama produksi pelat die cutting. Jika produk telah mengalami perlakuan permukaan selama die cutting, seperti laminasi. Gerinda yang tertinggal pada kawat baja selama die cutting dapat merusak kekuatan tarik lapisan film permukaan, dan lapisan film tidak dapat menahan gaya selama pencetakan produk, yang dapat menyebabkan keretakan.
2.2 Pisau baja dan kawat pada garis gelap memiliki bilah dan antarmuka. Karena ketidakrataan antarmuka, robekan dapat terjadi selama pemotongan die.
Bila bantalan spons pisau penekan kawat tidak berada pada posisi yang tepat, penekan kawat akan pecah, dan deformasi serta kerusakan pada pisau penekan kawat juga dapat menyebabkan penekan kawat pecah.
Apakah kombinasi pisau dan kawat pada cetakan pisau sudah tepat? Terutama jika desain tidak mempertimbangkan ketebalan kertas, tumpang tindih antara pisau dan garis tidak dapat dihindari secara efektif, dan terjadi gangguan selama pencetakan, yang mengakibatkan konsentrasi gaya yang berlebihan pada titik ini dan terjadinya keretakan.
3. Masalah kualitas material
3.1 Jika kadar air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering terjadi di musim dingin, karena cuaca kering dan dingin, serta kelembapan relatif udara rendah, yang secara langsung memengaruhi kadar air karton, menyebabkan karton pecah setelah ditekan. Umumnya, kadar air kertas dasar dikontrol dalam batas atas (antara 8%-14%);
3.2 Bahan laminasi kertas: Film polipropilena yang diregangkan secara biaksial memiliki sedikit celah, sehingga mengurangi kekuatan tarik. Laminasi merupakan metode perawatan permukaan yang umum untuk kertas, terutama yang terbuat dari film BOPP. Jika film BOPP rusak sebelum die-cutting, film BOPP tidak dapat menahan gaya dan pecah saat ditekuk setelah die-cutting. Pecahnya film hanya terjadi pada lapisan film, dan seiring bertambahnya titik gaya, akan meluas ke arah pecahnya. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menandakan bahwa lapisan tersebut tidak terkait dengan kertas. Jika film tidak pecah dan kertas sudah pecah, berarti lapisan tersebut tidak terkait dengan film dan terdapat masalah pada kertas.
3.3 Orientasi kertas tidak tepat. Saat die-cutting, jika arah kawat baja lekukan tegak lurus dengan arah serat kertas, yang akan menyebabkan kerusakan radial pada serat kertas, garis-garis gelap rentan untuk ditekuk, terbentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika kawat baja lekukan sejajar dengan arah serat kertas dan kertas tidak rusak secara horizontal, kawat gelap tidak mudah ditekuk dan dibentuk menjadi sudut membulat dengan sudut besar, yang memiliki gaya dukung yang kuat pada lapisan luar kertas dan rentan terhadap retak. Arah kertas memiliki sedikit dampak pada die-cutting produk kertas satu lembar, tetapi tidak mudah untuk memutuskan garis karena pencetakan yang buruk. Namun, itu memiliki dampak yang signifikan pada produk yang dipasang kartu. Jika tidak ditangani dengan benar, tidak hanya pencetakannya tidak baik, tetapi juga mudah untuk memutuskan garis. Alasan utamanya adalah bahwa garis-garis gelap yang sejajar dengan serat kertas memutuskan garis di posisi yang berbeda, sedangkan arah lainnya tidak.
3.4 Konfigurasi kerut terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kekuatan kompresi cincin transversal kertas dasar merupakan salah satu faktor yang memengaruhi. Jika ketahanan lipat kertas bagian dalam terlalu rendah, hal ini juga dapat dengan mudah menyebabkan pecah.
3.5 Cetakan telah digunakan terlalu lama. Setelah penggunaan pelat die-cutting dalam waktu lama, pisau pengepres kawat dapat menjadi longgar, menyebabkan pisau pengepres kawat memantul selama proses die-cutting, yang menyebabkan pengepres kawat karton pecah. Karena penggunaan bantalan karet yang terlalu lama, ketinggian bantalan yang tidak rata menyebabkan saluran tekanan pecah.
Waktu posting: 25-Apr-2023