Masalah sudut dan pecah saat pemotongan mati, pengikatan kotak pengiriman surat, dan proses pengemasan kotak warna sering kali menyulitkan banyak perusahaan pengemasan dan percetakan. Selanjutnya, mari kita lihat metode penanganan personel teknis senior untuk masalah tersebut.kotak rokok biasa
1. Tekanan yang tidak tepat menyebabkan pecahnya
1.1 Ada benda asing di alur lekukan pelat bawah, menyebabkantajampeningkatan tekanan selama pemotongan mati. Ini adalah penyebab umum dan merusak dari pecahnya produk dalam produksi. Ini dapat menyebabkan seluruh garis gelap putus, yang menyebabkan produk terbuang.kemasan vape
1.2 Runout, yang berarti bahwa pelat potong atau pelat dasar diposisikan sedemikian rupa sehingga kawat baja jatuh di luar alur lekukan. Ledakan yang disebabkan oleh alasan ini terutama terkonsentrasi pada garis-garis gelap di arah yang sama, yang disebabkan oleh kurangnya kecocokan yang rapat antara pisau pemotong atau lekukan dan pola kayu, yang mengakibatkan penyimpangan di bawah tekanan.
Pemilihan ketebalan kawat baja dan lebar alur lekukan tidak sesuai dengan bahan kertas. Menurut persyaratan proses pemotongan mati, kawat baja yang berbeda harus digunakan untuk jenis kertas yang berbeda, serta ketebalan pelat dasar yang berbeda dan lebar garis tersembunyi yang berbeda. Jika tidak cocok, garis tersembunyi mudah putus.kotak magnet
2. Retak yang disebabkan oleh proses produksi pelat die-cutting
2.1 Penanganan posisi kawat baja yang tidak tepat atau gerinda yang tertinggal saat memotong kawat baja selama produksi pelat pemotong mati. Jika produk telah mengalami perawatan permukaan dalam pemotongan mati, seperti laminasi. Gerinda yang tertinggal pada kawat baja selama pemotongan mati dapat merusak kekuatan tarik lapisan permukaan, dan lapisan tidak dapat menahan gaya selama pencetakan produk, yang menyebabkan keretakan.
2.2 Pisau baja dan kawat pada garis gelap memiliki bilah dan antarmuka. Karena ketidakrataan antarmuka, robekan dapat terjadi selama pemotongan cetakan.
Bila bantalan spons pisau penekan kawat tidak berada pada posisi yang tepat, penekan kawat akan pecah, dan deformasi serta kerusakan pada pisau penekan kawat juga dapat menyebabkan penekan kawat pecah.
Apakah kombinasi pisau dan kawat pada cetakan pisau masuk akal? Terutama ketika desain tidak mempertimbangkan ketebalan kertas, tumpang tindih antara pisau dan garis tidak dapat dihindari secara efektif, dan gangguan terjadi selama pencetakan, yang mengakibatkan konsentrasi gaya yang berlebihan pada titik ini dan terjadinya keretakan.
3. Masalah kualitas material
3.1 Jika kadar air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering terjadi di musim dingin, karena cuaca kering dan dingin, serta tingkat kelembapan udara yang rendah, yang secara langsung memengaruhi kadar air karton, yang menyebabkan karton pecah setelah ditekan. Umumnya, kadar air kertas dasar dikontrol dalam batas atas (antara 8% -14%);
3.2 Bahan laminasi kertas: Film polipropilena yang diregangkan secara biaksial memiliki sedikit celah, sehingga mengakibatkan penurunan kekuatan tarik. Laminasi adalah metode perawatan permukaan yang umum untuk kertas, yang sebagian besar terbuat dari film BOPP. Jika film BOPP rusak sebelum die-cutting, hal itu akan menyebabkan film BOPP tidak dapat menahan gaya dan meledak saat ditekuk setelah die-cutting. Pecahnya film hanya terjadi pada lapisan film, dan seiring bertambahnya titik gaya, film akan meluas ke arah pecahnya. Lapisan bawah kertas tidak pecah, yang menunjukkan bahwa lapisan tersebut tidak terkait dengan kertas. Jika film tidak pecah dan kertas telah pecah, maka lapisan tersebut tidak terkait dengan film dan ada masalah dengan kertas.
3.3 Orientasi kertas tidak tepat. Saat pemotongan mati, jika arah kawat baja lekukan tegak lurus dengan arah serat kertas, yang akan menyebabkan kerusakan radial pada serat kertas, garis-garis gelap cenderung tertekuk, terbentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika kawat baja lekukan sejajar dengan arah serat kertas dan kertas tidak rusak secara horizontal, kawat gelap tidak mudah tertekuk dan terbentuk menjadi sudut membulat dengan sudut besar, yang memiliki gaya dukung yang kuat pada lapisan luar kertas dan rentan retak. Arah kertas memiliki sedikit dampak pada pemotongan mati produk kertas lembar tunggal, tetapi tidak mudah untuk memutuskan garis karena pencetakan yang buruk. Namun, hal itu memiliki dampak yang signifikan pada produk yang dipasang pada kartu. Jika tidak ditangani dengan benar, tidak hanya pencetakannya tidak baik, tetapi juga mudah untuk memutuskan garis. Alasan utamanya adalah bahwa garis-garis gelap yang sejajar dengan serat kertas memutuskan garis pada posisi yang berbeda, sedangkan arah lainnya tidak.
3.4 Konfigurasi kerut terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kekuatan kompresi cincin melintang dari kertas dasar merupakan salah satu faktor yang memengaruhi. Jika ketahanan lipatan kertas bagian dalam terlalu rendah, hal itu juga dapat dengan mudah menyebabkan pecah.
3.5 Cetakan telah digunakan terlalu lama. Setelah penggunaan pelat pemotong mati dalam waktu lama, pisau pengepres kawat dapat menjadi longgar, menyebabkan pisau pengepres kawat memantul selama proses pemotongan mati, yang menyebabkan pengepres kawat karton pecah. Karena penggunaan bantalan karet dalam waktu lama, ketinggian bantalan yang tidak rata menyebabkan saluran tekanan pecah.
Waktu posting: 25-Apr-2023