Dua jenis kesalahan yang berbeda sifatnya untukkotak rokok kardusdapat dikompensasi dengan berbagai metode.
Kesalahan sistem memiliki aturan perubahan tertentu. Setelah mengidentifikasi ukuran dan arahnya, kesalahan tersebut dapat diatasi dengan menyesuaikan atau merombak peralatan. Untuk kesalahan yang tidak disengaja, tampaknya tidak ada keteraturan di permukaan. Namun, menggunakan metode statistik matematika untuk mengetahui pola umum kesalahan pengemasan untuk sekumpulan paket
(1) Menentukan batas mutu AQL. Produsen dan pengguna berunding untuk menentukan batas mutu penerimaan dan menuliskannya dalam spesifikasi teknis atau kontrak pesanan. Pada prinsipnya, batas mutu penerimaan ditetapkan secara terpisah menurut klasifikasi tidak memenuhi syarat. Batas mutu penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas A lebih kecil dari batas mutu penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas B, dan batas mutu penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas C lebih besar dari batas mutu penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas B. Selain itu, kami dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali beberapa atau masing-masing item yang tidak memenuhi syarat dalam kategori yang sama, atau kami dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali batas mutu penerimaan antara kategori yang berbeda. Batas mutu penerimaan dinyatakan sebagai jumlah kegagalan per 100 produk yang dikemas. Misalnya, batas mutu penerimaan untuk kotak bergelombang adalah: 1,0 untuk Kelas A, 4,0 untuk Kelas B, dan 6,5 untuk Kelas C.
(2) Tentukan rencana pengambilan sampel, yaitu ukuran sampel dan jumlah penerimaan dan penolakan sesuai dengan jenis rencana pengambilan sampel. GB/T 2828.1-2003 menyediakan rencana pengambilan sampel primer dan sekunder yang normal, ketat, dan longgar. Hal ini dimaksudkan agar ketegasan rencana dapat diubah tepat waktu sesuai dengan perubahan kualitas, dan efek pengambilan sampel yang lebih memuaskan dapat dicapai dengan sampel yang lebih kecil. Tabel 8-10 adalah rencana pengambilan sampel untuk pemeriksaan normal sebagai referensi.
(3) Ambil sampel dan periksa sampelnya.
(4) Tentukan apakah pemeriksaan per batch memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, dan buat rencana pembuangan pasca pemeriksaan. 2. Contoh pemeriksaan
Pemeriksaan produk kemasan tertentu dalam kelompok sebanyak 10.000 lembar dilakukan sesuai dengan GB/T2828.1-2003 “Rencana pengambilan sampel pemeriksaan kelompok per kelompok yang diambil berdasarkan batas kualitas penerimaan (AQL)”, dan tingkat pemeriksaan umum II diadopsi. Gunakan rencana pengambilan sampel satu kali pemeriksaan normal, dan periksa kode ukuran sampel dari Tabel 8-9 hingga L; kemudian periksa ukuran sampel dari Tabel 8-10 hingga 200, dan pilih sampel secara acak. Menurut tiga kategori batas kualitas penerimaan: Kategori A adalah 1,0, Kategori B adalah 4,0, dan Kategori C adalah 6,5. Dapat dilihat dari Tabel 8-10 bahwa baris dengan kode ukuran sampel L dan AOL=1,0, 4,0, 6,5 Di persimpangan kolom, baca [5,6], [14,15], [21,
Ini adalah jumlah produk yang ditolak dalam tiga kategori untukkotak rokok kardus: A, D, dan C.
Jika jumlah produk cacat dalam sampel lebih besar atau sama dengan jumlah produk cacat, maka jumlah tersebut tidak sama dengan jumlah produk cacat. Misalnya, jika 2.000 produk diambil dari jalur produksi untuk diperiksa, dan jika jumlahnya ditemukan 5, maka kelompok produk kemasan ini ditetapkan tidak memenuhi syarat.
3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A, 4 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B, 2 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A dan B, 3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B dan C, dan 5 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B dan C.kotak rokok kardusProduk yang tidak memenuhi syarat pada Kategori C. Maka jumlah produk yang tidak memenuhi syarat pada Kategori A, Kategori B, dan Kategori C masing-masing adalah 79 dan 8, dan jumlah total produk yang tidak memenuhi syarat adalah 24. Jumlah produk yang tidak memenuhi syarat pada Kategori A, B, dan C masing-masing adalah 7, 7, dan 5, dan jumlah total produk yang tidak memenuhi syarat adalah 19.
Bila jumlah produk yang tidak memenuhi syarat mencapai angka penolakan, perlu dilakukan analisis terperinci apakah kelompok produk yang dikemas ini akan ditolak. Terkadang perlu dilakukan pendekatan kompromi, seperti menerima tetapi memperingatkan bahwa tindakan perbaikan diperlukan, atau menolak tetapi setuju untuk menerimanya setelah klasifikasi atau pemrosesan ulang.
Implementasikotak rokok karduspemeriksaan kualitas kemasan
kotak rokok kardusProduk yang dikemas perlu dikontrol kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang diperlukan. Setelah menerima produk yang dikemas, pengguna harus melakukan pemeriksaan kualitas untuk menentukan apakah produk tersebut Mematuhi spesifikasi teknis pabrik dan memeriksa kerusakan yang nyata selama transportasi.
(1) Isi pekerjaan inspeksi kualitas Inspeksi adalah hak dasar pengguna untuk menerima produk. Ini bisa berupa inspeksi penuh atau inspeksi pengambilan sampel. Isi dasar pekerjaan inspeksi adalah: ① Merumuskan spesifikasi teknis untukkotak rokok kardusproduk pengemasan. ② Mengembangkan kriteria evaluasi. ③ Menggunakan alat inspeksi dan metode inspeksi yang kredibel. ④ Mencatat data inspeksi. ⑤ Mengajukan saran untuk memproses hasil inspeksi. ⑥ Menyerahkan data inspeksi dan saran ke departemen manajemen mutu.
(2) Pelaksanaan inspeksi kualitas secara spesifik
Pemeriksaan kualitas khusus berbagaikotak rokok kardusProduk pengemasan berbeda. Di sini kami mengambil contoh pemeriksaan kualitas botol dan stoples kaca, karton lipat, dll. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan toples kaca
①Bentuk. Bentuk dasar botol dan toples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang ditampungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus dibuat untuk menunjukkan tampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga tampilan, tampilan sebagian yang diperbesar, dan tampilan tiga dimensi tambahan. ②Ukuran. Dimensi penting botol dan toples kaca harus dicatat pada gambar kerja, dengan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau daya tampung juga harus disertakan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol produsen memiliki tinggi dan diameter tetap, yang sering kali membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan umumnya membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25~300mm. Diameter botol dan kaleng terkait dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150mm. ③Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, yang menyebabkan beberapa perbedaan dalam bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, rentang variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan pada ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm) dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan toleransi kapasitas botol dan kaleng besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara kedua batas ini. Toleransi massa kira-kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan rentang variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari tinggi total. Untuk botol dengan diameter minimum sekitar 25mm, toleransi diameter adalah 8%, untuk botol dengan diameter maksimum 200mm, toleransinya adalah 1,5%, dan untuk botol dan kaleng lainnya, toleransinya berada di antara kedua batas ini.
2. Karton lipat
②Garis lekukan. Garis lekukan harus seragam dan memiliki kedalaman tertentu sehingga karton dapat membentuk garis lurus dan bentuk lipatan yang jelas. Saat karton dilipat dan diratakan hingga 180°, untuk meminimalkan retakan pada garis lipatan, pisau lipatan dengan roda bening harus digunakan untuk mengeritingkan garis, dan pemotong lipatan karton harus sejajar dengan bagian tengah garis lipatan pada permukaan kotak. Semua tepi yang dipotong harus bersih dan rata.
Semua area yang memerlukan lekukan harus dipres terlebih dahulu untuk memastikan produksi normal pada kemasan. ③Kerataan. Karton harus rata, tanpa deformasi atau lengkungan, terpisah satu sama lain, atau saling menempel. ④Pembersihan. Bersihkan dan gosok karton sebelum pengemasan untuk menghilangkan debu dan limbah yang tertinggal akibat pemotongan mati pada permukaan karton.
⑤Pencetakan. Pencetakan pada karton harus mematuhi standar warna dan memastikan bahwa grafik dan teks terkoordinasi dan indah. ⑥Peraturan pengelolaan makanan dan obat-obatan.kotak rokok kardusKemasan yang digunakan dalam produksi tidak boleh mengandung zat yang berpindah melebihi batas yang ditetapkan oleh badan pengawas makanan dan farmasi serta departemen di bawahnya.
Konfeti.⑦Pengemasan dan penjualan. Karton cetak harus dikemas sesuai dengan peraturan. Karton dapat dikemas dalam kotak bergelombang dan disegel dengan selotip, atau dapat ditumpuk di atas palet dan dibungkus dengan plastik stretch atau plastik shrink. Setiap unit pengemasan harus mencantumkan produsen, jumlah karton, jenis dan ukuran karton, tanggal pembuatan dan nomor batch, dll.
⑧Penyimpanan dan pemuatan serta pembongkaran. Karton harus disimpan di tempat yang bersih pada suhu ruangan dengan tingkat kelembapan relatif 40% hingga 60%. Karton yang berisi karton tidak boleh ditumpuk miring, dan tidak boleh diletakkan di dekat radiator atau sumber panas lainnya, atau diletakkan di tempat yang mudah rusak. Di lantai yang lembap. Saat mengeluarkan karton, ikuti prinsip "masuk pertama, keluar pertama" dan buka sebanyak yang Anda gunakan.
(2) Klasifikasi kotak bergelombang yang tidak memenuhi syarat
① Kategori A tidak memenuhi syarat. Kategori ini mencegah karton berisi produk dan mencegah pencetakan dan penandaan pada karton.
a. Kekuatan pembukaan atau kekuatan pantul karton terlalu besar.
b. Dimensinya melebihi toleransi yang ditentukan dalam gambar desain struktur.
c. Karton rusak, berlubang, atau tergores, sehingga pola cetakan menjadi tergores atau kabur.
d. Terdapat kesalahan pada satu atau beberapa warna cetakan.
e. Warna cetakan tidak terdaftar, menyebabkan pola menjadi kabur.
Lekukannya tidak sejajar dan tidak dapat dibentuk, diisi, dan disegel selamakotak rokok kardus produksi pengemasan.
② Kategori B tidak memenuhi syarat. Kartonnya hampir tidak dapat digunakan atau kualitasnya terlihat buruk.
a. Pola cetakan memiliki noda atau goresan pada permukaannya, sehingga memperlihatkan karton atau cat kapur.
b. Lekukan yang tidak lengkap atau tidak cukup membuat karton sulit dibentuk pada jalur produksi pengemasan, sehingga mengakibatkan berkurangnya efisiensi pengemasan. c. Saat penutup pengunci bawah otomatis ditutup, soket tidak terbuka dengan benar. d. Lubang yang mudah dibuka di sisi karton dilubangi. Tidak sesuai.
③Kategori C tidak memenuhi syarat. Hanya memengaruhi tampilan, tetapi tidak memengaruhi penggunaan.
a. Permukaan cetak kasar dan kualitas polesannya buruk.
b. Warna hasil cetak agak standar.
Batasan kualitas penerimaan yang tidak memenuhi syarat di atas adalah: Kelas A 0,4; Kelas B 1,0; Kelas C 2,5.
(3)Pemeriksaan karton Kontrol kualitas dan pemeriksaan yang efektif harus dilakukan di pabrik karton untuk memastikan bahwa karton tersebut memenuhi spesifikasi teknis. Jika seluruh batch barang tidak memenuhi persyaratan karena kinerja karton yang buruk, departemen manajemen kualitas pabrik berhak meminta pemeriksaan ulang.
Dalam masyarakat modern, meskipun membuatkotak rokok kardus, orang telah menetapkan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Kemasan harus memiliki sifat ramah lingkungan yang bebas polusi dan mudah ditangani. Tren umum pembangunan ekonomi dunia adalah konsep pembangunan ilmiah yang berorientasi pada masyarakat, komprehensif, terkoordinasi dan berkelanjutan. Perlu untuk memastikan bahwa pertumbuhan ekonomi dikoordinasikan dengan populasi, sumber daya dan lingkungan, dan bahwa penekanan yang sama diberikan pada pembangunan ekonomi dan perlindungan lingkungan. Pertumbuhan ekonomi harus didasarkan pada daya dukung sumber daya dan lingkungan ekologis, dengan tujuan membangun masyarakat yang berorientasi pada konservasi dan ramah lingkungan. Konsep baru masyarakat tentang "kemasan berkelanjutan" telah terbentuk. "Kemasan berkelanjutan" memerlukan pengoptimalan bahan dan energi yang harus dipertimbangkan dalam desain kemasan, kinerja dan biaya kemasan untuk memenuhi persyaratan standar pasar, dan penggunaan regenerasi dalamkotak rokok kardusproses produksi, transportasi dan daur ulang kemasan. Energi, penggunaan bahan terbarukan dan dapat didaur ulang secara maksimal, daur ulang dengan efisiensi tinggi, menyediakan bahan baku yang berharga untuk produk daur ulang, memberi manfaat bagi individu dan kelompok selamakotak rokok kardussiklus hidup pengemasan, dan memastikan keselamatan dan kesehatan. Hal ini konsisten dengan konsep ekonomi sirkular, yaitu mengambil pemanfaatan dan daur ulang sumber daya yang efisien sebagai intinya dan mengambil “konsumsi rendah, emisi rendah, dan efisiensi tinggi” sebagai karakteristik dasarnya. Ini adalah alternatif untuk “produksi massal, konsumsi massal, dan limbah massal”. Perubahan mendasar dalam model pertumbuhan sumber daya tradisional. Industri pengemasan harus beradaptasi dengan kebutuhan pengembangan ekonomi sirkular. Kemasan mengandung definisi baru, yang disebut “kemasan hijau”
Waktu posting: 17-Apr-2024