Dua jenis kesalahan yang berbeda sifatnya untukkotak rokok kardusdapat dikompensasi dengan metode yang berbeda.
Kesalahan sistem memiliki aturan tertentu yang dapat berubah. Setelah mengidentifikasi ukuran dan arahnya, kesalahan tersebut dapat diatasi dengan menyesuaikan atau merombak peralatan. Untuk kesalahan yang tidak disengaja, tampaknya tidak ada keteraturan di permukaan. Namun, dengan menggunakan metode statistik matematika untuk mengetahui pola umum kesalahan pengemasan untuk sekumpulan paket,
(1) Menentukan batas kualitas AQL. Produsen dan pengguna bernegosiasi untuk menentukan batas kualitas penerimaan dan menuliskannya dalam spesifikasi teknis atau kontrak pesanan. Pada prinsipnya, batas kualitas penerimaan ditetapkan secara terpisah sesuai dengan klasifikasi yang tidak memenuhi syarat. Batas kualitas penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas A lebih kecil daripada batas kualitas penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas B, dan batas kualitas penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas C lebih besar daripada batas kualitas penerimaan yang ditetapkan untuk Kelas B. Selain itu, kita dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali beberapa atau masing-masing item yang tidak memenuhi syarat dalam kategori yang sama, atau kita dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali batas kualitas penerimaan antara kategori yang berbeda. Batas kualitas penerimaan dinyatakan sebagai jumlah kegagalan per 100 produk yang dikemas. Misalnya, batas kualitas penerimaan untuk kotak bergelombang adalah: 1,0 untuk Kelas A, 4,0 untuk Kelas B, dan 6,5 untuk Kelas C.
(2) Tentukan rencana pengambilan sampel, yaitu ukuran sampel dan jumlah penerimaan serta penolakan sesuai dengan jenis rencana pengambilan sampel. GB/T 2828.1-2003 menyediakan rencana pengambilan sampel primer dan sekunder yang normal, ketat, dan longgar. Hal ini bertujuan agar keketatan rencana dapat diubah secara tepat waktu sesuai dengan perubahan kualitas, dan efek pengambilan sampel yang lebih memuaskan dapat dicapai dengan sampel yang lebih kecil. Tabel 8-10 adalah rencana pengambilan sampel untuk inspeksi normal sebagai referensi.
(3) Ambil sampel dan periksa sampelnya.
(4) Tentukan apakah pemeriksaan per batch memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, dan buat rencana pembuangan pasca pemeriksaan. 2. Contoh pemeriksaan
Bahasa Indonesia: Pemeriksaan produk kemasan tertentu dalam batch sebanyak 10.000 buah dilakukan sesuai dengan GB/T2828.1-2003 “Rencana pengambilan sampel pemeriksaan batch demi batch yang diambil berdasarkan batas kualitas penerimaan (AQL)”, dan tingkat pemeriksaan umum II diadopsi. Gunakan rencana pengambilan sampel satu kali pemeriksaan normal, dan periksa kode ukuran sampel dari Tabel 8-9 hingga L; kemudian periksa ukuran sampel dari Tabel 8-10 hingga 200, dan pilih sampel secara acak. Menurut tiga kategori batas kualitas penerimaan: Kategori A adalah 1,0, Kategori B adalah 4,0, dan Kategori C adalah 6,5. Dapat dilihat dari Tabel 8-10 bahwa baris dengan kode ukuran sampel L dan AOL = 1,0, 4,0, 6,5 Pada perpotongan kolom, baca [5,6], [14,15], [21,
Ini adalah jumlah produk yang ditolak dalam tiga kategori untukkotak rokok kardus: A, D, dan C.
Jika jumlah produk cacat dalam sampel lebih besar atau sama dengan jumlah produk cacat, maka jumlah tersebut tidak sama dengan jumlah produk cacat. Misalnya, jika 2.000 produk diambil dari lini produksi untuk diperiksa, dan jika jumlahnya ditemukan 5, maka batch produk kemasan ini dinyatakan tidak memenuhi syarat.
3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A, 4 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B, 2 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A dan B, 3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B dan C, dan 5 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B dan C.kotak rokok kardusProduk tidak memenuhi syarat pada Kategori C. Jumlah produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A, Kategori B, dan Kategori C masing-masing adalah 79 dan 8, sehingga jumlah total produk tidak memenuhi syarat adalah 24. Jumlah produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A, B, dan C masing-masing adalah 7, 7, dan 5, sehingga jumlah total produk tidak memenuhi syarat adalah 19.
Ketika jumlah produk yang tidak memenuhi syarat mencapai angka penolakan, analisis terperinci diperlukan untuk menentukan apakah batch produk kemasan ini akan ditolak. Terkadang, pendekatan kompromi diperlukan, seperti menerima tetapi memperingatkan bahwa tindakan korektif diperlukan, atau menolak tetapi setuju untuk menerimanya setelah klasifikasi atau pemrosesan ulang.
Implementasikotak rokok karduspemeriksaan kualitas kemasan
kotak rokok kardusProduk yang dikemas perlu dikontrol kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang dipersyaratkan. Setelah menerima produk yang dikemas, pengguna harus melakukan inspeksi kualitas untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi teknis manufaktur dan memeriksa kerusakan yang terlihat selama transportasi.
(1) Isi pekerjaan inspeksi kualitas Inspeksi adalah hak dasar pengguna untuk menerima produk. Ini bisa berupa inspeksi penuh atau inspeksi sampel. Isi dasar pekerjaan inspeksi adalah: ① Merumuskan spesifikasi teknis untukkotak rokok kardusproduk kemasan. 2. Mengembangkan kriteria evaluasi. 3. Menggunakan alat dan metode inspeksi yang kredibel. 4. Mencatat data inspeksi. 5. Mengajukan saran untuk memproses hasil inspeksi. 6. Menyerahkan data inspeksi dan saran kepada departemen manajemen mutu.
(2) Pelaksanaan inspeksi kualitas secara spesifik
Pemeriksaan kualitas khusus berbagaikotak rokok kardusProduk pengemasan berbeda. Di sini, kami mengambil contoh pemeriksaan kualitas botol dan stoples kaca, karton lipat, dll., sebagai contoh. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan toples kaca
①Bentuk. Bentuk dasar botol dan stoples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang dikandungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus digambar untuk menunjukkan tampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga tampilan, tampilan sebagian diperbesar, dan tampilan tiga dimensi tambahan. ②Ukuran. Dimensi penting botol dan stoples kaca harus dicantumkan pada gambar kerja, dengan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau daya tampung juga harus disertakan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol produsen memiliki tinggi dan diameter tetap, yang sering kali membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan umumnya membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25~300mm. Diameter botol dan kaleng terkait dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150mm. ③Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, yang menyebabkan beberapa perbedaan dalam bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, rentang variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan untuk ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm), dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan toleransi kapasitas botol dan kaleng besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara kedua batas ini. Toleransi massa kira-kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan rentang variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari total tinggi. Untuk vial dengan diameter minimum sekitar 25 mm, toleransi diameter adalah 8%, untuk botol dengan diameter maksimum 200 mm, toleransinya adalah 1,5%, dan untuk botol dan kaleng lainnya, toleransinya berada di antara kedua batas ini.
2. Karton lipat
2. Garis lekukan. Garis lekukan harus seragam dan memiliki kedalaman tertentu agar karton dapat membentuk garis lurus dan lipatan yang jelas. Saat karton dilipat dan diratakan hingga 180°, untuk meminimalkan retakan pada garis lipatan, gunakan pisau lipatan dengan roda bening untuk mengeriting garis tersebut, dan pemotong karton harus sejajar dengan titik tengah garis lipatan pada permukaan kotak. Semua tepi yang dipotong harus bersih dan rata.
Semua area yang memerlukan lekukan harus dipres terlebih dahulu untuk memastikan produksi normal pada kemasan. ③Kerataan. Karton harus rata, tanpa deformasi atau lengkungan, terpisah satu sama lain, atau saling menempel. ④Pembersihan. Bersihkan dan gosok karton sebelum pengemasan untuk menghilangkan debu dan sisa-sisa die-cutting pada permukaan karton.
⑤Pencetakan. Pencetakan pada karton harus sesuai dengan standar warna dan memastikan grafis serta teks terkoordinasi dan indah. ⑥Peraturan pengelolaan obat dan makanan.kotak rokok kardusKemasan yang digunakan dalam produksi tidak boleh mengandung zat yang bermigrasi melebihi batas yang ditetapkan oleh otoritas makanan dan farmasi serta departemen bawahannya.
Konfeti.⑦Pengemasan dan penjualan. Karton cetak harus dikemas sesuai peraturan. Karton dapat dikemas dalam kotak bergelombang dan disegel dengan selotip, atau dapat ditumpuk di atas palet dan dibungkus dengan plastik stretch wrap atau shrink wrap. Setiap unit kemasan harus mencantumkan produsen, jumlah karton, jenis dan ukuran karton, tanggal pembuatan dan nomor batch, dll.
⑧Penyimpanan dan pemuatan serta pembongkaran. Karton harus disimpan di tempat yang bersih pada suhu ruangan dengan kelembapan relatif 40% hingga 60%. Karton yang berisi karton tidak boleh ditumpuk miring, dan tidak boleh diletakkan di dekat radiator atau sumber panas lainnya, atau diletakkan di tempat yang mudah rusak. Jangan letakkan di lantai yang lembap. Saat mengeluarkan karton, ikuti prinsip "masuk pertama, keluar pertama" dan buka karton sebanyak yang Anda gunakan.
(2) Klasifikasi kotak bergelombang yang tidak memenuhi syarat
① Kategori A tidak memenuhi syarat. Kategori ini mencegah karton berisi produk dan mencegah pencetakan serta penandaan pada karton.
a. Kekuatan pembukaan atau kekuatan pantul karton terlalu besar.
b. Dimensi melebihi toleransi yang ditentukan dalam gambar desain struktur.
c. Karton rusak, berlubang atau tergores, sehingga pola cetakan menjadi tergores atau kabur.
d. Ada kesalahan pada satu atau beberapa warna cetakan.
e. Warna cetakan tidak terdaftar, menyebabkan pola menjadi buram.
Lekukan tidak sejajar dan tidak dapat dibentuk, diisi, dan disegel selamakotak rokok kardus produksi kemasan.
2. Kategori B: tidak memenuhi syarat. Kartonnya hampir tidak dapat digunakan atau kualitasnya terlihat buruk.
a. Pola cetakan memiliki noda atau goresan pada permukaannya, sehingga memperlihatkan karton atau cat kapur.
b. Lekukan yang tidak lengkap atau tidak memadai menyulitkan pembentukan karton di jalur produksi pengemasan, sehingga mengurangi efisiensi pengemasan. c. Saat penutup pengunci bawah otomatis ditutup, soket tidak terbuka dengan benar. d. Lubang yang mudah dibuka di sisi karton dilubangi. Tidak sesuai.
③Kategori C tidak memenuhi syarat. Hanya memengaruhi penampilan, tetapi tidak memengaruhi penggunaan.
a. Permukaan cetak kasar dan kualitas pemolesannya buruk.
b. Warna cetakan agak standar.
Batasan kualitas penerimaan yang tidak memenuhi syarat di atas adalah: Kelas A 0,4; Kelas B 1,0; Kelas C 2,5.
(3) Inspeksi Karton Kontrol kualitas dan inspeksi yang efektif harus dilakukan oleh produsen karton untuk memastikan karton tersebut memenuhi spesifikasi teknis. Jika seluruh batch barang tidak memenuhi persyaratan karena kinerja karton yang buruk, departemen manajemen mutu produsen berhak untuk meminta inspeksi ulang.
Dalam masyarakat modern, meskipun membuatkotak rokok kardus, orang telah menetapkan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Kemasan harus memiliki sifat ramah lingkungan, bebas polusi, dan mudah ditangani. Tren umum pembangunan ekonomi dunia adalah konsep pembangunan ilmiah yang berorientasi pada manusia, komprehensif, terkoordinasi, dan berkelanjutan. Pertumbuhan ekonomi perlu dikoordinasikan dengan populasi, sumber daya, dan lingkungan, serta penekanan yang seimbang antara pembangunan ekonomi dan perlindungan lingkungan. Pertumbuhan ekonomi harus didasarkan pada daya dukung sumber daya dan lingkungan ekologis, dengan tujuan membangun masyarakat yang berorientasi konservasi dan ramah lingkungan. Konsep baru "kemasan berkelanjutan" telah terbentuk. "Kemasan berkelanjutan" membutuhkan optimalisasi material dan energi yang perlu dipertimbangkan dalam desain kemasan, kinerja dan biaya kemasan untuk memenuhi persyaratan standar pasar, serta pemanfaatan regenerasi dalam...kotak rokok kardusProses manufaktur, transportasi, dan daur ulang kemasan. Energi, pemanfaatan material terbarukan dan daur ulang secara maksimal, daur ulang dengan efisiensi tinggi, penyediaan bahan baku bernilai untuk produk daur ulang, yang menguntungkan individu dan kelompok selamakotak rokok kardusSiklus hidup kemasan, serta menjamin keselamatan dan kesehatan. Hal ini sejalan dengan konsep ekonomi sirkular, yaitu pemanfaatan dan daur ulang sumber daya yang efisien sebagai intinya dan menjadikan "konsumsi rendah, emisi rendah, dan efisiensi tinggi" sebagai karakteristik dasarnya. Hal ini merupakan alternatif dari "produksi massal, konsumsi massal, dan limbah massal". Sebuah perubahan mendasar dalam model pertumbuhan sumber daya tradisional. Industri kemasan harus beradaptasi dengan kebutuhan perkembangan ekonomi sirkular. Kemasan mengandung definisi baru, yang disebut "kemasan hijau".
Waktu posting: 17-Apr-2024