Dua jenis kesalahan yang berbeda untukKotak rokok kardusdapat dikompensasi dengan berbagai metode.
Kesalahan sistem memiliki aturan yang berubah tertentu. Setelah mengidentifikasi ukuran dan arah mereka, mereka dapat diselesaikan dengan menyesuaikan atau merombak peralatan. Untuk kesalahan yang tidak disengaja, tampaknya tidak ada keteraturan di permukaan. Namun, menggunakan metode statistik matematika untuk mengetahui pola umum kesalahan pengemasan untuk sejumlah paket
(1) Tentukan batas kualitas AQL. Produsen dan pengguna bernegosiasi untuk menentukan batas kualitas penerimaan dan menuliskannya ke dalam spesifikasi teknis atau kontrak pesanan. Pada prinsipnya, batas kualitas penerimaan ditentukan secara terpisah sesuai dengan klasifikasi yang tidak memenuhi syarat. Batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas A lebih kecil dari batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B, dan batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas C lebih besar dari batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B. Selain itu, kami dapat mempertimbangkan untuk menstipulasi ulang beberapa atau masing-masing item yang tidak memenuhi syarat dalam kategori yang sama, atau kami dapat mempertimbangkan pengambilan ulang batas kualitas penerima antara berbagai kategori. Batas kualitas penerimaan dinyatakan sebagai jumlah kegagalan per 100 produk paket. Misalnya, batas kualitas penerimaan untuk kotak bergelombang adalah: 1.0 untuk Kelas A, 4.0 untuk Kelas B, dan 6.5 untuk Kelas C.
(2) Tentukan rencana pengambilan sampel, yaitu, ukuran sampel dan jumlah penerimaan dan penolakan sesuai dengan jenis rencana pengambilan sampel. GB/T 2828.1-2003 menyediakan rencana pengambilan sampel primer dan sekunder yang normal, ketat, dan santai. Ini sedemikian rupa sehingga ketatnya rencana dapat diubah tepat waktu sesuai dengan perubahan kualitas, dan efek pengambilan sampel yang lebih memuaskan dapat dicapai dengan sampel yang lebih kecil. Tabel 8-10 adalah rencana pengambilan sampel untuk inspeksi normal untuk referensi.
(3) Ambil sampel dan periksa sampel.
(4) Tentukan apakah inspeksi batch-by-batch memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, dan buat rencana pembuangan pasca-inspeksi. 2. Contoh inspeksi
Inspeksi produk kemasan tertentu dalam batch 10.000 buah dilakukan sesuai dengan GB/T2828.1-2003 “Rencana Pengambilan Sampel Inspeksi Batch-By-Batch Diadopsi oleh Batas Kualitas Penerimaan (AQL)”, dan Tingkat Pemeriksaan Umum II diadopsi. Gunakan rencana pengambilan sampel satu kali inspeksi normal, dan periksa kode ukuran sampel dari Tabel 8-9 ke L; Kemudian periksa ukuran sampel dari Tabel 8-10 hingga 200, dan pilih sampel secara acak. Menurut tiga kategori penerima batas kualitas: Kategori A adalah 1.0, Kategori B adalah 4.0, dan Kategori C adalah 6.5. Dapat dilihat dari Tabel 8-10 bahwa baris dengan kode ukuran sampel L dan AOL = 1.0, 4.0, 6.5 di persimpangan kolom, baca [5,6], [14,15], [21,
Ini adalah jumlah produk yang ditolak dalam tiga kategori untukKotak rokok kardus: A, D, dan C.
Jika jumlah produk yang rusak dalam sampel lebih besar dari atau sama dengan jumlah produk yang rusak, itu tidak sama dengan jumlah produk yang rusak. Misalnya, jika 2.000 produk diambil dari jalur produksi untuk inspeksi, dan jika jumlahnya ditemukan 5, maka batch produk pengemasan ini ditentukan tidak memenuhi syarat.
3 Produk tidak memenuhi syarat dalam kategori A, 4 produk tidak memenuhi syarat dalam kategori B, 2 produk tidak memenuhi syarat dalam kategori A dan B, 3 produk tidak memenuhi syarat dalam kategori B dan C, dan 5Kotak rokok kardusProduk tidak memenuhi syarat dalam kategori C. Kemudian jumlah produk yang tidak memenuhi syarat dalam kategori A, kategori B dan kategori C masing -masing adalah 79 dan 8, dan jumlah total produk yang tidak memenuhi syarat adalah 24. Jumlah produk yang tidak memenuhi syarat dalam kategori A, B, dan C masing -masing adalah 7, 7, dan 5, dan jumlah total produk yang tidak berkualifikasi adalah 19.
Ketika jumlah produk yang tidak memenuhi syarat mencapai angka penolakan, apakah batch produk yang dikemas ini akan ditolak memerlukan analisis terperinci. Kadang -kadang perlu untuk mengadopsi pendekatan kompromi, seperti menerima tetapi memperingatkan bahwa tindakan korektif diperlukan, atau menolak tetapi menyetujui untuk menerimanya setelah klasifikasi atau pemrosesan ulang.
ImplementasiKotak rokok kardusInspeksi Kualitas Kemasan
Kotak rokok kardusProduk yang dikemas harus dikontrol kualitas selama proses produksi, dan mesin dan peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang diperlukan. Setelah menerima produk yang dikemas, pengguna harus melakukan inspeksi kualitas untuk menentukan apakah mereka mematuhi spesifikasi teknis manufaktur dan memeriksa kerusakan yang jelas selama transportasi.
(1) Inspeksi Kualitas Kerja Konten Inspeksi adalah hak dasar pengguna untuk menerima produk. Ini bisa menjadi inspeksi penuh atau inspeksi pengambilan sampel. Isi dasar dari pekerjaan inspeksi adalah: ① Merumuskan spesifikasi teknis untukKotak rokok kardusproduk pengemasan. ② Kembangkan kriteria evaluasi. ③ Gunakan alat inspeksi yang kredibel dan metode inspeksi. ④Rekam data inspeksi. ⑤ Masukkan saran untuk memproses hasil inspeksi. ⑥BMIT Data inspeksi dan saran ke departemen manajemen kualitas.
(2) Implementasi spesifik dari inspeksi kualitas
Inspeksi kualitas spesifik dari berbagaiKotak rokok kardusProduk pengemasan berbeda. Di sini kami mengambil pemeriksaan kualitas botol dan stoples kaca, karton lipat, dll. Sebagai contoh. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan stoples kaca
①Shape. Bentuk dasar botol kaca dan stoples terutama tergantung pada jenis dan jumlah item yang dikandungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar yang berfungsi harus ditarik untuk menunjukkan penampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga tampilan, tampilan yang diperbesar parsial, dan tampilan tiga dimensi tambahan. ②Sen. Dimensi penting botol kaca dan stoples harus dicatat pada gambar kerja, dengan toleransi yang diberikan, dan barang -barang lain seperti kapasitas atau kapasitas juga harus dimasukkan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan pabrikan karena mesin pembuat botol pabrikan memiliki ketinggian dan diameter tetap, yang sering membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan umumnya membatasi ketinggian botol dan kaleng hingga 25 ~ 300mm. Diameter botol dan kaleng terkait dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150mm. ③Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, menyebabkan beberapa perbedaan bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, berbagai variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan pada ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (ml), massa (kg), tinggi (mm) dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan toleransi kapasitas botol dan kaleng besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng adalah antara kedua batas ini. Toleransi massa kira -kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan kisaran variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari total tinggi. Untuk botol dengan diameter minimum sekitar 25mm, toleransi diameter adalah 8%, untuk botol dengan diameter maksimum 200mm, toleransi adalah 1,5%, dan untuk botol dan kaleng lainnya, toleransi adalah antara dua batas ini.
2. Karton lipat
②Selentation line. Garis indentasi harus seragam dan dari kedalaman tertentu sehingga karton dapat membentuk garis lurus dan bentuk yang dilipat bening. Ketika karton dilipat dan diratakan menjadi 180 °, untuk meminimalkan retakan pada garis keripik, pisau lipatan dengan roda jernih harus digunakan untuk kerutan garis, dan pemotong pelipat karton harus disejajarkan dengan pusat garis keripik pada permukaan kotak. Semua tepi mati harus bersih dan rata
Semua area yang membutuhkan lekukan harus ditekan sebelumnya untuk memastikan produksi normal pada kemasan. ③Flatness. Karton harus datar, tanpa deformasi atau warping, terpisah satu sama lain, atau terjebak bersama. ④Clean Up. Bersihkan dan gosok karton sebelum dikemas untuk menghilangkan debu dan limbah yang ditinggalkan dengan pemotongan di permukaan karton.
⑤Printing. Pencetakan pada karton harus memenuhi standar warna dan memastikan bahwa grafik dan teks terkoordinasi dan indah. Regulasi Manajemen Makanan dan Manajemen Obat.Kotak rokok kardusKemasan yang digunakan dalam produksi tidak boleh mengandung zat yang bermigrasi yang melebihi batas yang ditetapkan oleh otoritas makanan dan farmasi dan departemen bawahannya.
Confetti.⑦ -pengemasan dan penjualan. Karton yang dicetak harus dikemas sesuai dengan peraturan. Mereka dapat dikemas dalam kotak bergelombang dan disegel dengan selotip, atau dapat ditumpuk di atas palet dan dibungkus dengan bungkus peregangan atau bungkus menyusut. Setiap unit pengemasan harus menunjukkan produsen, jumlah karton, jenis dan ukuran karton, tanggal pembuatan dan nomor batch, dll.
⑧ Storasi dan Pemuatan dan Bongkar. Karton harus disimpan di tempat yang bersih pada suhu kamar dengan kelembaban relatif 40% hingga 60%. Karton yang mengandung karton tidak boleh ditumpuk di sisi mereka, dan tidak boleh ditempatkan di dekat radiator atau sumber panas lainnya, atau ditempatkan di tempat yang mudah rusak. Di lantai basah. Saat mengeluarkan karton, ikuti prinsip "pertama, pertama, keluar" dan buka sebanyak yang Anda gunakan.
(2) Klasifikasi kotak bergelombang yang tidak memenuhi syarat
① Kategori A tidak memenuhi syarat. Ini mencegah karton dari berisi produk dan mencegah pencetakan dan tanda pada karton.
A. Pasukan pembukaan atau kekuatan rebound karton terlalu besar.
B. Dimensi melebihi toleransi yang ditentukan dalam gambar desain struktural.
C. Karton rusak, memiliki lubang atau goresan, menyebabkan pola yang dicetak tergores atau kabur.
D. Ada kesalahan dalam satu atau beberapa warna yang dicetak.
e. Warna cetak tidak terdaftar, menyebabkan polanya buram.
Lekukan tidak selaras dan tidak dapat dibentuk, diisi dan disegel selamaKotak rokok kardus produksi pengemasan.
② Kategori B tidak memenuhi syarat. Karton itu hampir tidak dapat digunakan atau terlihat berkualitas buruk.
A. Pola yang dicetak memiliki noda atau goresan di permukaan, memaparkan kardus atau cat berkapur.
B. Lekukan yang tidak lengkap atau tidak memadai menyulitkan karton untuk dibentuk pada jalur produksi pengemasan, menghasilkan efisiensi pengemasan yang berkurang. C. Ketika flap penguncian bawah otomatis ditutup, soket tidak dibuka dengan benar d. Lubang yang mudah dibuka di sisi karton ditinju. Tidak cocok.
③Kategori C tidak memenuhi syarat. Itu hanya mempengaruhi penampilan tetapi bukan penggunaannya.
A. Permukaan pencetakan kasar dan kualitas pemolesannya buruk.
B. Warna pencetakan sedikit standar.
Batas kualitas penerima yang tidak memenuhi syarat di atas adalah: Kelas A 0,4; Kelas B 1.0; Kelas C 2.5.
(3) Karton Inspeksi Kontrol dan inspeksi kualitas yang efektif harus dilakukan di produsen karton untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi teknis. Jika seluruh kelompok barang tidak memenuhi persyaratan karena kinerja karton yang buruk, departemen manajemen kualitas pabrikan memiliki hak untuk meminta inspeksi ulang.
Dalam masyarakat modern, meskipun membuatKotak rokok kardus, orang telah menetapkan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Kemasan harus memiliki sifat ramah lingkungan yang bebas polusi dan mudah ditangani. Tren umum pembangunan ekonomi dunia adalah konsep pembangunan ilmiah dari pembangunan yang berorientasi pada orang, komprehensif, terkoordinasi dan berkelanjutan. Penting untuk memastikan bahwa pertumbuhan ekonomi dikoordinasikan dengan populasi, sumber daya dan lingkungan, dan bahwa penekanan yang sama ditempatkan pada pembangunan ekonomi dan perlindungan lingkungan. Pertumbuhan ekonomi harus didasarkan pada daya dukung sumber daya dan lingkungan ekologis, dengan tujuan membangun masyarakat yang berorientasi konservasi dan ramah lingkungan. Konsep baru orang tentang "kemasan berkelanjutan" telah dibentuk. “Kemasan Berkelanjutan” membutuhkan pengoptimalan bahan dan energi untuk dipertimbangkan dalam desain pengemasan, kinerja pengemasan dan biaya untuk memenuhi persyaratan standar pasar, dan penggunaan regenerasi dalamKotak rokok kardusProses manufaktur, transportasi, dan daur ulang pengemasan. Energi, penggunaan maksimum bahan terbarukan dan dapat didaur ulang, daur ulang efisiensi tinggi, menyediakan bahan baku yang berharga untuk produk daur ulang, menguntungkan individu dan kelompok selamaKotak rokok kardusPengemasan siklus hidup, dan memastikan keselamatan dan kesehatan. Ini konsisten dengan konsep ekonomi sirkular, yaitu, ia mengambil pemanfaatan dan daur ulang sumber daya yang efisien sebagai intinya dan mengambil "konsumsi rendah, emisi rendah, dan efisiensi tinggi" sebagai karakteristik dasarnya. Ini adalah alternatif untuk "produksi massal, konsumsi massal, dan limbah massal". Perubahan mendasar dalam model pertumbuhan sumber daya tradisional. Industri pengemasan harus beradaptasi dengan kebutuhan pengembangan ekonomi melingkar. Kemasan berisi definisi baru, yang disebut "kemasan hijau"
Waktu posting: APR-17-2024