Dua jenis kesalahan yang sifatnya berbeda untukkotak rokok kartondapat dikompensasi dengan metode yang berbeda.
Kesalahan sistem memiliki aturan perubahan tertentu.Setelah mengidentifikasi ukuran dan arahnya, masalah tersebut dapat diatasi dengan menyesuaikan atau merombak peralatan.Untuk kesalahan yang tidak disengaja, sepertinya tidak ada keteraturan di permukaan.Namun, menggunakan metode statistik matematika untuk mengetahui pola umum kesalahan pengemasan untuk suatu batch paket
(1) Menentukan batas mutu AQL.Produsen dan pengguna bernegosiasi untuk menentukan batas kualitas penerimaan dan menuliskannya ke dalam spesifikasi teknis atau kontrak pemesanan.Pada prinsipnya batas mutu penerimaan ditetapkan tersendiri sesuai dengan klasifikasi wajar tanpa pengecualian.Batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas A lebih kecil dari batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B, dan batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas C lebih besar dari batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B. Selain itu, kami dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali beberapa atau beberapa item yang tidak memenuhi syarat dalam kategori yang sama, atau kami dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali batas kualitas penerimaan antara kategori yang berbeda.Batas kualitas penerimaan dinyatakan sebagai jumlah kegagalan per 100 produk yang dikemas.Misalnya, batas mutu penerimaan kotak bergelombang adalah: 1,0 untuk Kelas A, 4,0 untuk Kelas B, dan 6,5 untuk Kelas C.
(2) Menentukan rencana pengambilan sampel, yaitu besarnya sampel serta jumlah penerimaan dan penolakan menurut jenis rencana pengambilan sampel.GB/T 2828.1-2003 memberikan rencana pengambilan sampel primer dan sekunder yang normal, ketat, dan santai.Hal ini dimaksudkan agar ketelitian rencana dapat diubah secara tepat waktu sesuai dengan perubahan kualitas, dan efek pengambilan sampel yang lebih memuaskan dapat dicapai dengan sampel yang lebih kecil.Tabel 8-10 adalah rencana pengambilan sampel untuk inspeksi normal sebagai referensi.
(3) Ambil contoh dan periksa contohnya.
(4) Menentukan apakah pemeriksaan batch demi batch memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, dan membuat rencana pembuangan pasca pemeriksaan.2. Contoh inspeksi
Inspeksi produk kemasan tertentu dalam batch 10.000 lembar dilakukan sesuai dengan GB/T2828.1-2003 “Rencana pengambilan sampel inspeksi batch demi batch yang diambil berdasarkan batas kualitas penerimaan (AQL)”, dan inspeksi umum tingkat II diadopsi .Gunakan rencana pengambilan sampel satu kali inspeksi normal, dan periksa kode ukuran sampel dari Tabel 8-9 hingga L;kemudian periksa ukuran sampel dari Tabel 8-10 hingga 200, dan pilih sampel secara acak.Menurut tiga kategori batas kualitas penerimaan: Kategori A 1.0, Kategori B 4.0, dan Kategori C 6.5.Terlihat pada Tabel 8-10 bahwa baris dengan kode ukuran sampel L dan AOL=1.0, 4.0, 6.5 Pada perpotongan kolom terbaca [5,6], [14,15], [21,
Ini adalah jumlah produk yang ditolak dalam tiga kategorikotak rokok karton: A, D, dan C.
Jika jumlah produk cacat dalam sampel lebih besar atau sama dengan jumlah produk cacat, maka jumlah produk cacat tidak sama dengan jumlah produk cacat.Misalnya, jika 2.000 produk diambil dari jalur produksi untuk diperiksa, dan jika ditemukan jumlahnya 5, maka batch produk kemasan tersebut dianggap tidak memenuhi syarat.
3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A, 4 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B, 2 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori A dan B, 3 produk tidak memenuhi syarat pada Kategori B dan C, dan 5 produkkotak rokok kartonproduk yang tidak memenuhi syarat pada Kategori C. Maka jumlah produk yang tidak memenuhi syarat pada Kategori A, Kategori B, dan Kategori C masing-masing adalah 79 dan 8, dan jumlah produk yang tidak memenuhi syarat adalah 24. Banyaknya produk yang tidak memenuhi syarat pada kategori A, B, dan Kategori C. C berturut-turut adalah 7, 7, dan 5, dan jumlah produk yang tidak memenuhi syarat adalah 19.
Ketika jumlah produk yang tidak memenuhi syarat mencapai angka penolakan, apakah kumpulan produk kemasan ini akan ditolak memerlukan analisis terperinci.Kadang-kadang perlu untuk mengadopsi pendekatan kompromi, seperti menerima tetapi memperingatkan bahwa tindakan perbaikan diperlukan, atau menolak tetapi setuju untuk menerimanya setelah klasifikasi atau pemrosesan ulang.
Implementasi darikotak rokok kartonpemeriksaan kualitas kemasan
kotak rokok kartonProduk yang dikemas perlu dikontrol kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang disyaratkan.Setelah menerima produk yang dikemas, pengguna harus melakukan pemeriksaan kualitas untuk menentukan apakah produk tersebut Mematuhi spesifikasi teknis manufaktur dan memeriksa kerusakan yang nyata selama pengangkutan.
(1) Isi pekerjaan pemeriksaan mutu Pemeriksaan merupakan hak dasar pengguna untuk menerima produk.Ini bisa berupa inspeksi penuh atau inspeksi pengambilan sampel.Isi dasar pekerjaan inspeksi adalah: ① Merumuskan spesifikasi tekniskotak rokok kartonproduk kemasan.② Mengembangkan kriteria evaluasi.③ Gunakan alat inspeksi dan metode inspeksi yang kredibel.④Rekam data pemeriksaan.⑤ Memberikan saran untuk pengolahan hasil pemeriksaan.⑥Kirimkan data inspeksi dan saran ke departemen manajemen mutu.
(2) Pelaksanaan pemeriksaan mutu secara khusus
Pemeriksaan kualitas spesifik dari berbagaikotak rokok kartonkemasan produk berbeda.Di sini kita mengambil contoh pemeriksaan kualitas botol dan toples kaca, karton lipat, dll.Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis botol dan toples kaca
①Bentuk.Bentuk dasar botol dan toples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang dikandungnya.Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus dibuat untuk menunjukkan tampilan wadah.Biasanya diwakili oleh tiga tampilan, tampilan sebagian diperbesar, dan tampilan tiga dimensi tambahan.②Ukuran.Dimensi penting dari botol dan toples kaca harus diperhatikan pada gambar kerja, dengan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau kapasitas juga harus disertakan.Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol dari produsen memiliki tinggi dan diameter yang tetap, yang seringkali membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng.Mesin pembuat botol yang umum digunakan umumnya membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25~300mm.Diameter botol dan kaleng berhubungan dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 hingga 150mm.③Toleransi.Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, menyebabkan beberapa perbedaan dalam bentuk dan ukuran.Oleh karena itu, kisaran variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan pada ukuran botol.Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm) dan diameter (mm).Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan toleransi kapasitas botol dan kaleng besar kurang dari 1%.Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara dua batas tersebut.Toleransi massa kira-kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan kisaran variasi ketinggian adalah 0,5% hingga 0,8% dari total tinggi.Untuk vial dengan diameter minimal sekitar 25mm toleransi diameternya adalah 8%, untuk botol dengan diameter maksimal 200mm toleransinya adalah 1,5%, dan untuk botol dan kaleng lainnya toleransinya berada di antara kedua batas tersebut.
2. Karton lipat
②Garis lekukan.Garis lekukan harus seragam dan memiliki kedalaman tertentu sehingga karton dapat membentuk garis lurus dan bentuk lipatan yang jelas.Saat karton dilipat dan diratakan hingga 180°, untuk meminimalkan retakan pada garis kekusutan, pisau kekusutan dengan roda bening harus digunakan untuk mengeriting garis, dan pemotong pelipat karton harus sejajar dengan bagian tengah garis kekusutan. pada permukaan kotak.Semua tepi potongan harus bersih dan rata
Semua area yang memerlukan lekukan harus ditekan terlebih dahulu untuk memastikan produksi normal pada kemasan.③Kerataan.Karton harus rata, tidak berubah bentuk atau melengkung, terpisah satu sama lain, atau saling menempel.④Bersihkan.Bersihkan dan gosok karton sebelum dikemas untuk menghilangkan debu dan sisa sisa pemotongan pada permukaan karton.
⑤Mencetak.Pencetakan pada karton harus mematuhi standar warna dan memastikan bahwa grafik dan teks terkoordinasi dan indah.⑥Peraturan pengelolaan makanan dan obat-obatan.kotak rokok kartonKemasan yang digunakan dalam produksi tidak boleh mengandung zat yang bermigrasi melebihi batas yang ditetapkan oleh otoritas pangan dan farmasi serta departemen di bawahnya.
Confetti.⑦Pengemasan dan penjualan.Karton yang dicetak harus dikemas sesuai dengan peraturan.Mereka dapat dikemas dalam kotak bergelombang dan disegel dengan selotip, atau dapat ditumpuk di atas palet dan dibungkus dengan stretch wrap atau shrink wrap.Setiap unit pengemasan harus menunjukkan pabrikan, jumlah karton, jenis dan ukuran karton, tanggal pembuatan dan nomor batch, dll.
⑧ Penyimpanan dan bongkar muat.Karton harus disimpan di tempat yang bersih pada suhu kamar dengan kelembaban relatif 40% hingga 60%.Karton berisi karton tidak boleh ditumpuk miring, dan tidak boleh diletakkan di dekat radiator atau sumber panas lainnya, atau diletakkan di tempat yang mudah rusak.Di lantai lembab.Saat mengeluarkan karton, ikuti prinsip “masuk pertama, keluar pertama” dan buka sebanyak yang Anda gunakan.
(2) Klasifikasi kotak bergelombang yang tidak memenuhi syarat
① Kategori A tidak memenuhi syarat.Ini mencegah karton berisi produk dan mencegah pencetakan dan penandaan pada karton.
A.Gaya pembukaan atau gaya pantulan karton terlalu besar.
B.Dimensinya melebihi toleransi yang ditentukan dalam gambar desain struktur.
C.Karton rusak, berlubang atau tergores sehingga menyebabkan pola cetakan tergores atau buram.
D.Ada kesalahan pada satu atau beberapa warna cetakan.
e.Warna pencetakan tidak terdaftar sehingga menyebabkan pola menjadi buram.
Lekukan tersebut tidak sejajar dan tidak dapat dibentuk, diisi, dan disegel selama proses tersebutkotak rokok karton produksi kemasan.
② Kategori B tidak memenuhi syarat.Karton hampir tidak dapat digunakan atau kualitasnya terlihat buruk.
A.Pola cetakan memiliki noda atau goresan pada permukaannya, sehingga memperlihatkan karton atau cat berkapur.
B.Lekukan yang tidak lengkap atau tidak mencukupi menyulitkan pembentukan karton pada jalur produksi pengemasan, sehingga mengakibatkan berkurangnya efisiensi pengemasan.C.Jika penutup pengunci bawah otomatis tertutup, soket tidak terbuka dengan benar d.Lubang yang mudah dibuka di sisi karton dilubangi.Tidak cocok.
③Kategori C tidak memenuhi syarat.Itu hanya mempengaruhi penampilan tetapi tidak mempengaruhi kegunaannya.
A.Permukaan pencetakannya kasar dan kualitas pemolesannya buruk.
B.Warna pencetakan agak standar.
Batasan mutu penerimaan wajar tanpa pengecualian di atas adalah: Kelas A 0,4;Kelas B 1.0;Kelas C 2.5.
(3) Inspeksi karton Pengendalian mutu dan inspeksi yang efektif harus dilakukan di pabrik karton untuk memastikan memenuhi spesifikasi teknis.Jika seluruh batch barang tidak memenuhi persyaratan karena kinerja karton yang buruk, departemen manajemen mutu pabrikan berhak meminta pemeriksaan ulang.
Dalam masyarakat modern, meski membuatkotak rokok karton, masyarakat telah menetapkan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Kemasan harus mempunyai sifat ramah lingkungan, bebas polusi dan mudah penanganannya.Kecenderungan umum pembangunan ekonomi dunia adalah konsep pembangunan ilmiah pembangunan yang berorientasi pada masyarakat, komprehensif, terkoordinasi dan berkelanjutan.Penting untuk memastikan bahwa pertumbuhan ekonomi dikoordinasikan dengan populasi, sumber daya dan lingkungan hidup, dan penekanan yang sama diberikan pada pembangunan ekonomi dan perlindungan lingkungan.Pertumbuhan ekonomi harus didasarkan pada daya dukung sumber daya dan lingkungan ekologis, dengan tujuan membangun masyarakat yang berorientasi konservasi dan ramah lingkungan.Konsep baru masyarakat tentang “kemasan berkelanjutan” telah terbentuk.“Kemasan berkelanjutan” memerlukan pertimbangan optimalisasi bahan dan energi dalam desain kemasan, kinerja kemasan dan biaya untuk memenuhi persyaratan standar pasar, dan penggunaan regenerasi dalamkotak rokok kartonproses pembuatan kemasan, transportasi dan daur ulang.Energi, penggunaan maksimum bahan-bahan terbarukan dan dapat didaur ulang, daur ulang dengan efisiensi tinggi, menyediakan bahan mentah yang berharga untuk produk daur ulang, memberikan manfaat bagi individu dan kelompok selama masa krisis.kotak rokok kartonsiklus hidup pengemasan, dan memastikan keselamatan dan kesehatan.Hal ini konsisten dengan konsep ekonomi sirkular, yaitu pemanfaatan dan daur ulang sumber daya secara efisien sebagai intinya dan menjadikan “konsumsi rendah, emisi rendah, dan efisiensi tinggi” sebagai karakteristik dasarnya.Ini adalah alternatif dari “produksi massal, konsumsi massal, dan pemborosan massal”.Perubahan mendasar dalam model pertumbuhan sumber daya tradisional.Industri pengemasan harus beradaptasi dengan kebutuhan perkembangan ekonomi sirkular.Kemasan mengandung definisi baru yang disebut “kemasan hijau”
Waktu posting: 17 April-2024