Dua jenis kesalahan yang berbeda sifatnya untukkotak rokok kardusdapat dikompensasi dengan berbagai metode.
Kesalahan sistem memiliki aturan perubahan tertentu. Setelah mengidentifikasi ukuran dan arahnya, kesalahan tersebut dapat diatasi dengan menyesuaikan atau memperbaiki peralatan. Untuk kesalahan yang tidak disengaja, tampaknya tidak ada keteraturan di permukaan. Namun, dengan menggunakan metode statistik matematika untuk menemukan pola umum kesalahan pengemasan untuk sejumlah kemasan, kita dapat menemukan pola tersebut.
(1) Menentukan batas kualitas penerimaan AQL. Produsen dan pengguna bernegosiasi untuk menentukan batas kualitas penerimaan dan menuliskannya ke dalam spesifikasi teknis atau kontrak pesanan. Pada prinsipnya, batas kualitas penerimaan ditetapkan secara terpisah sesuai dengan klasifikasi yang tidak memenuhi syarat. Batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas A lebih kecil daripada batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B, dan batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas C lebih besar daripada batas kualitas penerimaan yang ditentukan untuk Kelas B. Selain itu, kita dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali beberapa atau item yang tidak memenuhi syarat dalam kategori yang sama, atau kita dapat mempertimbangkan untuk menetapkan kembali batas kualitas penerimaan antara kategori yang berbeda. Batas kualitas penerimaan dinyatakan sebagai jumlah kegagalan per 100 produk yang dikemas. Misalnya, batas kualitas penerimaan untuk kotak kardus adalah: 1,0 untuk Kelas A, 4,0 untuk Kelas B, dan 6,5 untuk Kelas C.
(2) Menentukan rencana pengambilan sampel, yaitu ukuran sampel dan jumlah penerimaan dan penolakan sesuai dengan jenis rencana pengambilan sampel. GB/T 2828.1-2003 menyediakan rencana pengambilan sampel primer dan sekunder normal, ketat, dan longgar. Hal ini agar keketatan rencana dapat diubah tepat waktu sesuai dengan perubahan kualitas, dan efek pengambilan sampel yang lebih memuaskan dapat dicapai dengan sampel yang lebih kecil. Tabel 8-10 adalah rencana pengambilan sampel untuk inspeksi normal sebagai referensi.
(3) Ambil sampel dan periksa sampel tersebut.
(4) Menentukan apakah inspeksi batch demi batch memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat, dan membuat rencana pembuangan pasca-inspeksi. 2. Contoh inspeksi
Inspeksi produk kemasan tertentu dalam batch sebanyak 10.000 buah dilakukan sesuai dengan GB/T2828.1-2003 “Rencana pengambilan sampel inspeksi batch demi batch yang diambil berdasarkan batas kualitas penerimaan (AQL)”, dan tingkat inspeksi umum II diadopsi. Gunakan rencana pengambilan sampel satu kali inspeksi normal, dan periksa kode ukuran sampel dari Tabel 8-9 hingga L; kemudian periksa ukuran sampel dari Tabel 8-10 hingga 200, dan pilih sampel secara acak. Menurut tiga kategori batas kualitas penerimaan: Kategori A adalah 1,0, Kategori B adalah 4,0, dan Kategori C adalah 6,5. Dapat dilihat dari Tabel 8-10 bahwa baris dengan kode ukuran sampel L dan AOL=1,0, 4,0, 6,5 Pada persimpangan kolom, baca [5,6], [14,15], [21,
Ini adalah jumlah produk yang ditolak dalam tiga kategori untukkotak rokok kardus: A, D, dan C.
Jika jumlah produk cacat dalam sampel lebih besar atau sama dengan jumlah produk yang cacat, maka jumlah tersebut tidak sama dengan jumlah produk yang cacat. Misalnya, jika 2.000 produk diambil dari lini produksi untuk diperiksa, dan jika jumlahnya ditemukan 5, maka batch produk kemasan ini dinyatakan tidak memenuhi syarat.
3 produk tidak memenuhi syarat di Kategori A, 4 produk tidak memenuhi syarat di Kategori B, 2 produk tidak memenuhi syarat di Kategori A dan B, 3 produk tidak memenuhi syarat di Kategori B dan C, dan 5kotak rokok kardusTerdapat sejumlah produk yang tidak memenuhi syarat di Kategori C. Kemudian, jumlah produk yang tidak memenuhi syarat di Kategori A, Kategori B, dan Kategori C masing-masing adalah 79 dan 8, sehingga total jumlah produk yang tidak memenuhi syarat adalah 24. Jumlah produk yang tidak memenuhi syarat di kategori A, B, dan C masing-masing adalah 7, 7, dan 5, sehingga total jumlah produk yang tidak memenuhi syarat adalah 19.
Ketika jumlah produk yang tidak memenuhi syarat mencapai angka penolakan, apakah kelompok produk kemasan ini akan ditolak memerlukan analisis yang mendetail. Terkadang perlu采取 pendekatan kompromi, seperti menerima tetapi memperingatkan bahwa tindakan korektif diperlukan, atau menolak tetapi setuju untuk menerimanya setelah klasifikasi atau pemrosesan ulang.
Implementasikotak rokok karduspemeriksaan kualitas kemasan
kotak rokok kardusProduk kemasan perlu dikendalikan kualitasnya selama proses produksi, dan mesin serta peralatan harus disesuaikan berdasarkan informasi yang diperoleh untuk menjaga nilai karakteristik kualitas yang ditentukan dalam batas yang dibutuhkan. Setelah menerima produk kemasan, pengguna harus melakukan inspeksi kualitas untuk menentukan apakah produk tersebut sesuai dengan spesifikasi teknis pembuatan dan memeriksa kerusakan yang terlihat selama pengiriman.
(1) Isi pekerjaan inspeksi mutu Inspeksi adalah hak dasar pengguna untuk menerima produk. Inspeksi dapat berupa inspeksi menyeluruh atau inspeksi sampel. Isi dasar pekerjaan inspeksi adalah: ① Merumuskan spesifikasi teknis untukkotak rokok kardus② Mengembangkan kriteria evaluasi. ③ Menggunakan alat inspeksi dan metode inspeksi yang kredibel. ④ Mencatat data inspeksi. ⑤ Mengajukan saran untuk pengolahan hasil inspeksi. ⑥ Menyerahkan data inspeksi dan saran kepada departemen manajemen mutu.
(2) Pelaksanaan spesifik inspeksi mutu
Inspeksi kualitas spesifik dari berbagai halkotak rokok kardusPengemasan produk berbeda-beda. Di sini kita mengambil contoh pemeriksaan kualitas botol dan toples kaca, karton lipat, dan lain-lain. Produk lain dapat digunakan sebagai referensi.
1. Botol dan toples kaca
(1) Spesifikasi teknis untuk botol dan toples kaca
①Bentuk. Bentuk dasar botol dan toples kaca terutama bergantung pada jenis dan jumlah barang yang dikandungnya. Setelah bentuk botol ditentukan, gambar kerja harus dibuat untuk menunjukkan tampilan wadah. Biasanya diwakili oleh tiga pandangan, pandangan yang diperbesar sebagian, dan pandangan tiga dimensi tambahan. ②Ukuran. Dimensi penting botol dan toples kaca harus dicatat pada gambar kerja, dengan toleransi yang diberikan, dan item lain seperti kapasitas atau volume juga harus disertakan. Dimensi dan toleransi harus dinegosiasikan dengan produsen karena mesin pembuat botol produsen memiliki tinggi dan diameter tetap, yang sering membatasi bentuk dan ukuran botol dan kaleng. Mesin pembuat botol yang umum digunakan umumnya membatasi tinggi botol dan kaleng hingga 25~300 mm. Diameter botol dan kaleng berkaitan dengan jumlah botol dan kaleng yang diproduksi pada satu bagian mesin, dan diameternya antara 12 dan 150 mm. ③Toleransi. Botol kaca dipengaruhi oleh beberapa faktor selama proses pencetakan, yang menyebabkan beberapa perbedaan bentuk dan ukuran. Oleh karena itu, rentang variasi atau toleransi yang dapat diterima harus diberikan pada ukuran botol. Toleransi standar berlaku untuk volume (mL), massa (kg), tinggi (mm), dan diameter (mm). Toleransi kapasitas botol dan kaleng kecil adalah 15%, dan toleransi kapasitas botol dan kaleng besar kurang dari 1%. Toleransi kapasitas berbagai botol dan kaleng berada di antara kedua batas ini. Toleransi massa kira-kira 5% dari massa botol yang ditentukan, dan rentang variasi tinggi adalah 0,5% hingga 0,8% dari tinggi total. Untuk vial dengan diameter minimum sekitar 25 mm, toleransi diameternya adalah 8%, untuk botol dengan diameter maksimum 200 mm, toleransinya adalah 1,5%, dan untuk botol dan kaleng lainnya, toleransinya berada di antara kedua batas ini.
2. Karton lipat
②Garis lekukan. Garis lekukan harus seragam dan memiliki kedalaman tertentu agar karton dapat membentuk garis luar yang lurus dan bentuk lipatan yang jelas. Saat karton dilipat dan diratakan hingga 180°, untuk meminimalkan retakan pada garis lipatan, pisau lipatan dengan roda yang jelas harus digunakan untuk menekan garis tersebut, dan pemotong lipatan karton harus disejajarkan dengan bagian tengah garis lipatan pada permukaan kotak. Semua tepi yang dipotong harus bersih dan rata.
Semua area yang memerlukan lekukan harus ditekan terlebih dahulu untuk memastikan produksi normal pada kemasan. ③Kerataan. Karton harus rata, tanpa deformasi atau lengkungan, terpisah satu sama lain, atau saling menempel. ④Pembersihan. Bersihkan dan gosok karton sebelum pengemasan untuk menghilangkan debu dan sisa-sisa pemotongan pada permukaan karton.
⑤Pencetakan. Pencetakan pada karton harus sesuai dengan standar warna dan memastikan bahwa grafik dan teks terkoordinasi dan indah. ⑥Peraturan pengelolaan makanan dan obat-obatan.kotak rokok kardusKemasan yang digunakan dalam produksi tidak boleh mengandung zat yang mudah berpindah melebihi batas yang ditetapkan oleh otoritas pangan dan farmasi serta departemen bawahannya.
Konfeti. ⑦ Pengemasan dan penjualan. Karton cetak harus dikemas sesuai dengan peraturan. Karton dapat dikemas dalam kotak bergelombang dan disegel dengan selotip, atau dapat ditumpuk di atas palet dan dibungkus dengan plastik pembungkus atau plastik penyusut. Setiap unit pengemasan harus mencantumkan produsen, jumlah karton, jenis dan ukuran karton, tanggal pembuatan dan nomor batch, dll.
⑧Penyimpanan dan pemuatan serta pembongkaran. Karton harus disimpan di tempat yang bersih pada suhu ruangan dengan kelembapan relatif 40% hingga 60%. Karton yang berisi karton lain tidak boleh ditumpuk miring, dan tidak boleh diletakkan di dekat radiator atau sumber panas lainnya, atau diletakkan di tempat yang mudah rusak. Di lantai yang lembap. Saat mengeluarkan karton, ikuti prinsip “masuk pertama, keluar pertama” dan buka sebanyak yang Anda gunakan.
(2) Klasifikasi kotak kardus bergelombang yang tidak memenuhi syarat
① Kategori A tidak memenuhi syarat. Kategori ini mencegah karton berisi produk dan mencegah pencetakan serta penandaan pada karton.
a. Gaya buka atau gaya pantul karton terlalu besar.
b. Dimensi melebihi toleransi yang ditentukan dalam gambar desain struktural.
c. Karton rusak, berlubang atau tergores, menyebabkan pola cetakan tergores atau buram.
d. Terdapat kesalahan pada satu atau beberapa warna yang tercetak.
e. Warna cetakan tidak terdaftar, menyebabkan pola menjadi buram.
Lekukan tersebut tidak sejajar dan tidak dapat dibentuk, diisi, dan disegel selama proses tersebut.kotak rokok kardus produksi kemasan.
② Kategori B tidak memenuhi syarat. Karton hampir tidak dapat digunakan atau terlihat berkualitas buruk.
a. Pola yang dicetak memiliki noda atau goresan di permukaannya, memperlihatkan karton atau cat kapur.
b. Lekukan yang tidak lengkap atau tidak memadai menyulitkan pembentukan karton pada jalur produksi pengemasan, sehingga mengurangi efisiensi pengemasan. c. Saat penutup pengunci bawah otomatis ditutup, lubang tidak terbuka dengan benar. d. Lubang yang mudah dibuka di sisi karton dilubangi. Tidak sesuai.
③Kategori C tidak memenuhi syarat. Ini hanya memengaruhi penampilan, tetapi tidak memengaruhi penggunaannya.
a. Permukaan hasil cetak kasar dan kualitas pemolesannya buruk.
b. Warna hasil cetaknya agak standar.
Batas kualitas penerimaan tanpa kualifikasi di atas adalah: Kelas A 0,4; Kelas B 1,0; Kelas C 2,5.
(3) Inspeksi Karton Pengendalian mutu dan inspeksi yang efektif harus dilakukan di pabrik karton untuk memastikan bahwa karton tersebut memenuhi spesifikasi teknis. Jika seluruh batch barang tidak memenuhi persyaratan karena kinerja karton yang buruk, departemen manajemen mutu pabrik berhak meminta inspeksi ulang.
Dalam masyarakat modern, meskipun membuatkotak rokok kardus, masyarakat telah menetapkan konsep perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.
Kemasan harus memiliki sifat ramah lingkungan yang bebas polusi dan mudah ditangani. Tren umum pembangunan ekonomi dunia adalah konsep pembangunan ilmiah yang berorientasi pada manusia, komprehensif, terkoordinasi, dan berkelanjutan. Penting untuk memastikan bahwa pertumbuhan ekonomi diselaraskan dengan populasi, sumber daya, dan lingkungan, serta memberikan penekanan yang sama pada pembangunan ekonomi dan perlindungan lingkungan. Pertumbuhan ekonomi harus didasarkan pada daya dukung sumber daya dan lingkungan ekologis, dengan tujuan membangun masyarakat yang berorientasi pada konservasi dan ramah lingkungan. Konsep baru masyarakat tentang “kemasan berkelanjutan” telah terbentuk. “Kemasan berkelanjutan” membutuhkan optimalisasi material dan energi yang dipertimbangkan dalam desain kemasan, kinerja dan biaya kemasan untuk memenuhi persyaratan standar pasar, dan penggunaan regenerasi dalamkotak rokok kardusProses manufaktur, transportasi, dan daur ulang kemasan. Energi, penggunaan maksimal bahan terbarukan dan dapat didaur ulang, daur ulang efisiensi tinggi, penyediaan bahan baku berharga untuk produk daur ulang, memberikan manfaat bagi individu dan kelompok selama proses tersebut.kotak rokok kardusSiklus hidup kemasan, dan memastikan keamanan dan kesehatan. Hal ini konsisten dengan konsep ekonomi sirkular, yaitu menjadikan pemanfaatan dan daur ulang sumber daya secara efisien sebagai intinya dan menjadikan "konsumsi rendah, emisi rendah, dan efisiensi tinggi" sebagai karakteristik dasarnya. Ini merupakan alternatif dari "produksi massal, konsumsi massal, dan limbah massal". Sebuah perubahan mendasar dalam model pertumbuhan sumber daya tradisional. Industri pengemasan harus beradaptasi dengan kebutuhan perkembangan ekonomi sirkular. Pengemasan mengandung definisi baru, yang disebut "kemasan hijau".
Waktu posting: 17 April 2024